今天小編準備跟大家講一下（xià）液體矽膠機的（de）有關問題，下麵就是（shì）今天（tiān）的內容液體矽膠（jiāo）機準備事（shì）項及工作過程，歡迎閱讀！
液態矽膠機的準備事項：
液態矽機（jī）械造（zào）型機中開模和模線（xiàn）的選擇至關重要。為取模方便，二次模（mó）線應選擇在不影響產品整體效果的情（qíng）況下，三次模線不影響產品質量，如水景係列產品的模線位置過高，封口時要加料，產品易產生（shēng）裂（liè）紋，四次模線減少流程操作工序，如開半模等。
為了防止（zhǐ）矽膠四處流動將模種用木塊或木板固定在固定範圍內，開片時，要（yào）用（yòng）木板和油泥隔開先開的部分，要求油泥與模種之間沒有空隙，油泥表麵平滑平整。
完成（chéng）以上工作後，在石膏模或模種上塗（tú）抹凡士林或噴灑脫模劑，用潔淨的純（chún）棉（mián）布沾上凡士林並均勻塗抹在模種上，保持30分鍾使模種完全吸收凡士林，再用（yòng）潔（jié）淨的純棉布擦（cā）拭模種表麵，要求表麵光亮；而有紋理的產品隻要均勻地塗抹凡士林就可以了，按（àn）照配方將矽膠調好。
液態矽膠機攪拌時應（yīng）按不規則的方向攪（jiǎo）拌，使固化劑與矽膠充（chōng）分混合，盡量減少膠體（tǐ）中的空氣混入（rù），光（guāng）滑（huá）的產品建議在塗上第一層膠水（shuǐ）時抽真空，真空度要（yào）求-0.1Mpa時保（bǎo）持7-8秒。液體（tǐ）矽膠製品配（pèi）製後應及時成型。
把水滴到模種的高位置，讓水自然（rán）流動，流不到的地方用油筆刷到位，如果是矽膠片不僅填充了整件產品，還要刷均勻。每個產品至少（shǎo）刷三層矽膠，每層矽膠厚度為1mm，在刷矽（guī）膠的過程中（zhōng），需（xū）要每層固化後再刷另一（yī）層，刷第三層時要在第二層上加一層紗布（bù），以提高矽膠的強度。全液態（tài）矽膠機各部件根據產品尺寸（cùn）要求厚度控製（zhì）在3-4mm，寬度不大於60mm。矽樹脂的凝（níng）固時間是20分鍾。
液態矽（guī）膠機操作程序的過程：
液體矽膠是一種無毒、耐高溫、高複原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低粘度、快速固（gù）化、剪切變稀和高熱膨脹係數。是以鉑金為（wéi）催化劑的雙液速硫化（huà）數據，可選擇（zé）注射法，多（duō）液速硫化，可重複機械生產。產品具有良好的熱穩定性，抗寒性，優異的電絕緣性能，燃燒時不產生有毒物質等優點。
液態（tài）矽膠機的成（chéng）型進程：
雙（shuāng）組分液（yè）態數（shù）據，分（fèn）為A組分和B組（zǔ）分，混合機操作時，A、B組分（fèn）按1:1比例準確混合。也因（yīn）為一些產品是規（guī）劃顏色的，所以有些顏色（sè）的泵組和顏色的測量也是有顏色的。B組分A+B混合物，添（tiān）加劑，顏色等豐富混合後進入塑（sù）化體係。液體矽膠（jiāo）射（shè）出（chū）機的（de）塑化螺杆同為均化、混合功能，通過螺（luó）杆將混（hún）合物（wù）注入熱（rè）模具（jù），在模溫170~200℃時，矽膠發生固化反（fǎn）應。在采（cǎi）用冷（lěng）流（liú）道係統時，需要注意流道是否滿足冷卻要求。為（wéi）防止漏膠，針閥安裝在模具表（biǎo）麵，當噴膠結束後，針閥立即關閉噴嘴。
液體矽膠機械用液（yè）體矽膠是（shì）一種無（wú）毒、耐高溫、高複原性的柔性熱固性材料（liào），它的流變性能主要表現在粘度低、固化速度快、剪切變稀和熱（rè）膨脹係數大等特點。以（yǐ）鉑金（jīn）為催化劑的LSR是一種雙液快速硫化材料，可注射成型（xíng），硫化速度快，可重（chóng）複使用。它的產品顯示出了良好的熱穩定性，抗寒性，優（yōu）異的電絕緣性，燃（rán）燒時不產生有毒物（wù）質等。因而成為（wéi）保健用品、汽（qì）車、嬰兒用品（pǐn）、醫療用（yòng）品（pǐn）、潛水用品、廚具及密封（fēng）材料等產品設計中不可替代的材料。
那麽今天的講解就先到這裏了，相信大家對液體矽膠機準（zhǔn）備事項及工（gōng）作（zuò）過程也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解（jiě）更（gèng）多（duō）液體矽膠機設備的問題，您可以撥打右上角的服務熱（rè）線，與我們谘詢，我們將為您解答！
