注塑（sù）機生產過程中的工藝調整是提高注塑產品質量和產量的重（chóng）要手段。因為注射過（guò）程本身很短，如果工藝（yì）條件（jiàn）掌握不（bú）好，會導致塑料製品的汙染。調節工藝時較好一（yī）次隻改變一個條件（jiàn），多觀察（chá）幾次（cì），如果把壓力、溫度、時間統統放在一起，很容易造成混（hún）淆和誤解（jiě），出問題也不知（zhī）是什（shí）麽道理，技（jì）術調整的措施、手段是（shì）多種多樣的。那麽接下來我們來了（le）解一下注塑（sù）有哪（nǎ）些分類，為何發展至今。
氣輔注塑
氣輔注塑又稱氣體輔（fǔ）助注射成型（xíng），八十（shí）年代初推廣，是在90年代初期，在（zài）向模具中注入一定量的惰性氣體，通過氣路、結構設計及工藝控製（zhì），使（shǐ）零件的（de）特定部位形成空心結構。空（kōng）心結構的形成提（tí）高了零件的機械性能，降低了零件壁厚（hòu），提高（gāo）了零件外觀質量，降低了材（cái）料成（chéng）本和成（chéng）型周期。從而不僅在汽車製造業中應用，在家用電器製造（zào）業中也有了很大（dà）的發展，主要用於結構件，特別是有外觀要求的（de）結構件。以水（shuǐ）代替惰性氣體的（de）研究（jiū）和應用也取得了一些成果。
順（shùn）序閥注塑
90年代由注塑成型（xíng）發展（zhǎn）起來的熱（rè）流道模具，是通過與設備連結的閥門（mén），控製模具（jù）熱流道不（bú）同澆口的開合，從而控製材料流動的注射過程。本發明適用於薄壁長流程產品（pǐn），降低了設備鎖模力要求，優化表麵質量，縮短成型周期（qī）。
複合注塑
注射成型過程中，動模一側放置（zhì）與模具（jù）形狀吻合或無形狀的片材，使產（chǎn）品具有兩層結（jié）構，同時具有模具所賦予的形狀。它的（de）優點是減少了加工工（gōng）序，產品外觀質量好，零件間的（de）粘結力強。由於具有（yǒu）形狀的片材需要與模具配合進行精確的控製，而無形狀的平麵片需要達到零件的拉伸要求。所以這種工藝（yì）在儀表板製造中的應用範圍很小，在門內飾板和（hé）飾板/條上也有應用。
嵌件注塑
它在家用電器行業中得到（dào）了廣泛（fàn）的推廣，儀（yí）表板生（shēng）產中各（gè）電器（qì）開關的製造都采用這種工藝。一種將（jiāng）需要（yào）嵌入（rù）注（zhù）塑件的金屬零件，在注塑（sù）前置於模具內，注塑後熔融塑料將其部分包裹，形成零件。
雙色注塑：在（zài）雙色注塑機（jī）上，在同（tóng）一（yī）生產周期內，同時/連續地（dì）向專用注塑模內注射不同顏色/類型原料，使產品具有不同的外觀/性能，以滿足相應的要求。但是由於雙色注塑設備和模具的巨大投入，逐（zhú）步被（bèi）二次注塑所取代。二次注射簡單地說就是注（zhù）射成型零（líng）件（jiàn）為嵌件的嵌件注塑，主要應用於對機械性（xìng）能和外（wài）觀要求都很高的零件。
我國一些塑料製品企業在嚴峻（jun4）的經（jīng）營環（huán）境下，紛紛向高附加價值產品和特殊雙色（sè）產品（pǐn）方向發展。但（dàn）從中國的發展來看，多色成型技術往往是展會的亮點，雙色機廠商（shāng）展示的成倍增長，也說明雙色機在中國日漸興（xìng）旺。
雙色注塑可以利用多種（zhǒng）材（cái）料進行生（shēng）產，提高產品的功（gōng）能和美觀度。但雙色注塑機在中國的銷量（liàng）並不樂觀。造成這種現象的主要原因是（shì）：雙色注塑機成本較單色機（jī）昂貴，模具（jù）設計複（fù）雜、精密。
近來，國內塑料（liào）加工企業在選（xuǎn）擇（zé）多色注塑（sù）設備方麵發生了變化：過去多半選擇進口品種，如今開始引進國產（chǎn）機型。一是因進口機器成本（běn）高，維修服務不方便，不能配合某些特殊要求；另一方麵，由於現今國產大型機種（zhǒng）及（jí）雙色機（jī）等特殊機種的發展已趨於成熟，技術水平及加工裝配質量已不能滿足某些特殊要求。
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