由於LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的（de）情況下，填充流速也（yě）可以比較快。現代LSR快速硫化的循環時間更短(某些情況下循環（huán）時間不到20秒)，為（wéi）了充分利用這一特性（xìng），加工機械、注射成型機以及部件轉移係統等必須（xū）相互配合，作為一個高度集成的整體運作。那麽接下來我們來簡（jiǎn）單的了解一下（xià）液態矽膠注射成型機技術詳（xiáng）解。
液態矽膠注射成型機技術詳解：
冷流（liú）道成型：冷流道（dào）成（chéng）形是液態矽橡膠的重要加工特征之（zhī）一。現階（jiē）段所用的冷流道設備有二種基本類型，即閉合係統和開放式係統，他們（men）各有優缺點。與開放式係統相比較，閉合係統（tǒng）最典（diǎn）型的特點是在較低的注射壓（yā）力下進行注塑加工。設備中可調控的“節流口”可（kě）以對（duì）不平衡的（de）分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行調整。缺點是對某些給定大小的構件和模（mó）貝，設備需作額外的調整。
分模線：因為LSR黏度低，必須保證 分模（mó）型線的（de）精準度，防止出現（xiàn）毛邊。構件的幾何（hé）形狀和分（fèn）模（mó）線的位（wèi）置還會影響脫膜（mó）過程。在（zài）構（gòu）件設計中，輕微的根切有助於保證 被塑構件與模（mó）貝空腔之間堅固地結合（hé）在一（yī）起。
收（shōu）縮：雖然液體矽橡膠在注射成形過（guò）程中沒有（yǒu）收縮，但是因為矽橡（xiàng）膠具有較高的熱膨脹係（xì）數，因此在脫（tuō）膜、冷卻（què）後一般 會出現2%-3%的收（shōu）縮。確切的收縮數據主要取決於物料配方，但是從加工的觀點來看，設計（jì）者如果在設計構思的時候（hòu），預先對影響收縮的一些因素有（yǒu）所考慮的話，最後的（de）收縮情況會出現所變化，這（zhè）些因素主（zhǔ）要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔（qiāng）壓力等。
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