液態矽膠供（gòng）料機的功能優勢

液態矽膠供料機的功能優勢：

　　液態矽膠供料機采用智能液體矽膠給料係統，代替人工操作，大大節省了人工成本。液態矽膠供料機具有低噪（zào）音、無異味、散熱少、硫化（huà）溫度低、改善操（cāo）作環境的優點。液態（tài）矽膠供料機注膠準確，減少了膠水的浪費。液態矽膠加料器的硫化（huà）時間快了約三倍，從而（ér）提高（gāo）了生產效率（lǜ）。液態矽膠供料機更加節能環保，硫化溫度低，避免了真空製（zhì）備過程中膠料的暴露和粉塵的（de）接觸。

　　液態矽膠供料機配有高質量的進料係統和強大的液壓驅動係統。采用中央驅（qū）動裝（zhuāng）置作用在（zài）物料（liào）泵上，從而避免了機械連（lián）接時（shí）會導致磨損增加的（de）側向力。通過更換給色泵，可以簡（jiǎn）單、快速、幹淨地改變顏色。著色劑裝置直接（jiē）連接到進料器前端的混合模塊。它可以上下移動（dòng）來進食，並能很好地保持壓力（lì）。由於泵A和泵B是由（yóu）液（yè）壓氣動連接（jiē）和同步控製的，這種（zhǒng）進料（liào）係統是（shì）可靠和準確的。

　　液態矽膠供料機有一（yī）個帶單向閥的同步單（dān）泵，計量筒係統主要與單泵結合使用。操作（zuò）係（xì）統包括三個（gè）方麵：控製計算機版本的操作（zuò），使用電氣控製係統和使用液壓係統。每個人都（dōu）應做好注射（shè）工藝動作、充（chōng）注動作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注（zhù）筒各（gè）段的溫度監測、注射壓力和背壓的調整等工作。

　　當使用液態矽膠供料機時，需要首（shǒu）先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，並且塑料根據螺杆的旋轉和桶外壁的加熱而熔化。然（rán）後機器完成合模，注射座向前（qián）移動，使噴嘴靠近模具的澆口。然後，將壓力油注入注射缸（gāng）以向前推動螺杆（gǎn），然後以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓（yā）力保持(稱為壓力保持)和冷卻之（zhī）後，打開模具並取下產品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反（fǎn）向流動，將材（cái）料（liào）補充到模腔中，並確保產品具有一定的密（mì）度和尺寸公差)。

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