由於LSR的粘度（dù）較低，在注射成型過程中，即（jí）使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快（kuài）。現代LSR快速硫化的（de）循環時間更短(某些情況下循環時間不（bú）到20秒)，為了（le）充分利用這一特性，加工機械（xiè）、注射成型機以及部件轉移係統等必須（xū）相（xiàng）互配合（hé），作（zuò）為（wéi）一個高度集成的整體運作。那麽接下來我們來簡單的（de）了解一（yī）下液態矽膠注射成型（xíng）機技（jì）術詳解。
液態矽膠注射成型（xíng）機技術詳解：
冷流道成型：冷流道成形是液態矽橡膠的（de）重（chóng）要加工（gōng）特征之一。現階段所用的冷（lěng）流道設備（bèi）有（yǒu）二種基本類型，即閉合係統和開（kāi）放式係統（tǒng），他們各有優缺點。與開放式（shì）係統相比較，閉合係統最典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設備中可調控的（de）“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行調整。缺點是對某些給定（dìng）大小的構件和模貝，設備需作額外的調整。
分模線：因為LSR黏度低，必須保證 分模（mó）型線（xiàn）的精準度，防止（zhǐ）出現毛邊。構件的幾何形狀（zhuàng）和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構件設計中，輕微的根切有助於保證 被塑構件與模貝空腔（qiāng）之間堅固地結（jié）合在一起。
收（shōu）縮：雖然（rán）液體矽橡膠在注射成形過程中沒有收縮（suō），但是因（yīn）為矽橡膠具有較高的熱膨脹係數，因此在脫膜、冷卻後一般 會（huì）出現2%-3%的收縮。確切的收縮數據主要取決於物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在設計構思的時候（hòu），預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，最後的收（shōu）縮（suō）情況會出現所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。
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