液態矽膠注射成型機的工作原理類似於注射注射器。它是通過螺杆(或柱塞（sāi）)的推力將（jiāng）塑化的（de）熔（róng）融狀態(即粘性流體)的塑料注入封閉的模腔，固化成型後獲得產品的過程。下麵我們來了（le）解一下什麽是液態矽膠注射成型機及（jí）對塑（sù）料製品的評價。
什麽是液（yè）態矽膠注射成型機？
注射成型（xíng）是一個循環過（guò）程，每個（gè）循環主要包括（kuò）：定量（liàng）加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷卻-啟模取件。取（qǔ）出塑料後再關閉模具，進行下一個循環。
注射（shè）機操作項目：注射機操作項目包括控製鍵盤操作（zuò）、電氣控製係（xì）統操作和液壓係統操作三個方（fāng）麵。分別進行注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射（shè）速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監測（cè）、注射壓力和背壓壓力調節等。
一般螺杆注射機的成型（xíng）工藝是：首先，將顆粒或粉末塑料加入筒體，通過螺杆的旋轉和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然後機器將合模和注塑座向（xiàng）前移動，使噴嘴緊貼模具的澆口，然後將人壓油向注塑缸推動，使螺杆向前（qián）移動，以高壓和（hé）快速將熔體注入低溫閉合模具。經過一定的時間和壓力保持(也稱為壓力保持)和（hé）冷卻，使其固化成型後，可（kě）以開模取出產品（pǐn）(壓力保持的目的是防止熔體在體內補充材（cái）料，確保產品有一定（dìng）的密度和尺（chǐ）寸公差)。
注射（shè）成型的基本要求是塑化、注射（shè）和成型（xíng）。塑化是實（shí）現和保證成型產品質量的（de）前提。為了滿足成型要求，注射必須保（bǎo）證足夠的壓力和（hé）速度。同時，由於注射（shè）壓力高，模腔內相應產生高壓(模腔內平均（jun1）壓力一般（bān）在20~45兆帕之間（jiān）)，因（yīn）此必（bì）須有足夠的合模力。因此，注射裝置和合模裝置是注射成型（xíng）機的關鍵（jiàn）部件。
塑料製品的評價：
塑料製品的評價主要有三個方麵，一是外觀質量，包括（kuò）完整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對位置之間的準確性；三是物理性能、化學性（xìng）能、電氣性能等（děng）。根據產品使用場合（hé）的不同，這（zhè）些質（zhì）量要求的尺度也不同。產品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度。但是（shì）實際上，塑料加工廠的技術人員經常麵臨著用工藝手段來（lái）彌補模具缺（quē）陷帶來的問題而無（wú）效的困境。
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