液態矽膠注射成型機主要用於液態矽（guī）膠產品的（de）成型，因此，下（xià）麵就來了解一下液態矽膠注射成型機的液（yè）壓部分保養與上模前的檢（jiǎn）查事項都有哪些呢？
液態矽膠注射成型（xíng）機的液壓部分的（de）保（bǎo）養（yǎng）事項：
1.液壓油量。油量不足會導致油溫（wēn）升高，空氣容易溶（róng）解在油中，影響油質和（hé）液壓係統的正常運行。油量不足通常是由於漏油或修（xiū）理損失造成的。因此，應該注（zhù）意（yì）檢查是否有泄漏，盡快更換磨損的密封（fēng）件，收緊（jǐn）鬆動的接頭等。維修後，檢查油箱（xiāng）的油量，及時供應。
2.液壓（yā）油（yóu）的油質。其化學穩定性，即氧化穩（wěn）定性，是液壓油的重要性質（zhì）之一。氧化是決（jué）定液壓油有效使用壽命的一個很重要的因素。氧化產生的木焦油、油泥、碳渣等不溶性（xìng）物質會汙染液壓係統，增加液壓元件的磨損，減少各種間隙，堵（dǔ）塞小孔，從而導致液壓係統故障。液（yè）壓油的氧化速度取決於其自身和（hé）工（gōng）作條件（jiàn），其中溫度是主要因素之一。因此，需要（yào）使用合適的液壓油，定期檢查液壓油的氧化程度(從（cóng）油本身的顏（yán）色變深來判斷)。超過一定（dìng）數量的工作小時後，主動換油是絕對必要（yào）的。
液態矽膠注（zhù）射成型機（jī）在上模（mó）前的檢查事（shì）項：
1.當模具的長度和寬度小於哥林柱間隔時（shí），模具可以（yǐ）順利放入。這個簡單的方法就是量一（yī）下再放進（jìn）去。如果模具長度大於（yú）哥林（lín）柱間隔，如果模具寬度和高（gāo）度同時小於（yú）機台哥林柱間隔，可以將模具轉90度左（zuǒ）右，然後轉回，但一般不太建議使用這種方法。
2.定位圈的外（wài）徑應與機器定（dìng）位孔一致。(定位圈直徑一般小於（yú）0.2mm左右)。
3.當較大的開模距（jù）離模具完全打開時，其（qí）開模（mó）距離應（yīng）小於機器的（de）較大開模距離。有些模具已經安裝（zhuāng）好（hǎo）了。如果發現這個（gè）問題，模具可以更換更短的外拉杆。如果產（chǎn）品能頂出產品，手可以輕鬆取出產（chǎn）品。但是有些產（chǎn）品更換更短的外拉（lā）杆是（shì）無（wú）法頂出產品（pǐn）的，手可以輕鬆取出產品，或者有碰傷等不良問（wèn）題，所以不能生產。
4.頂出裝（zhuāng）置（zhì）頂杆的外徑小於模具頂杆孔的內徑。頂出的有效長度（dù），即從機板平麵到完全頂出的長（zhǎng）度，大於（yú）產品（pǐn）順利脫模時的頂出距離（lí）。頂杆的（de）數量（liàng）和位置應與模具一（yī）致。
5.唧嘴模具的唧嘴R大於機器的射嘴R，一般大約2毫米。隻有當模具唧（jī）嘴孔徑略大於機器射嘴孔徑（jìng）時，主流道才能順利脫模（mó）。
6.計量（liàng）行程機有一定的計量行程。確認時（shí），根據產品（pǐn）重量或體積計算所需（xū）的計量行程，一般控製在20%以（yǐ）上，盡（jìn）量控製在70%以下。當然也可以在較小較大的時候生產，但對產品和（hé）機器都有負（fù）麵影響。
以上就是今天的（de）全部內容，相信大家對液態矽膠注（zhù）射成型機的液壓部分保養與上模前的檢查事項也有了一定的認（rèn）識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想（xiǎng）了解（jiě）更多關於液態矽（guī）膠注（zhù）射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們（men）谘詢。
