立式注塑機的組成及特點

　　注塑成型機一般是由注射操作係（xì）統、合模操作係統、液壓傳（chuán）達動係統、電氣控製（zhì）係統（tǒng）、潤滑係統、加熱及製冷係統（tǒng）、安全檢測係統等（děng）構成。那麽接下來我們一起來簡（jiǎn）單的了解一（yī）下立式注塑機的組成及特點是什麽？

立式注塑機的組成：

　　(1)注（zhù）射係（xì）統的作用：注射係（xì）統是注塑機主要的部件之一，一般有（yǒu）柱塞式、螺杆式、螺杆預塑式3種主（zhǔ）要注（zhù）射方式。現（xiàn）在使用較廣泛的是螺杆式。它（tā）的作用是，在注塑機的一個循環中，將一（yī）定數量的塑料加（jiā）熱塑化後，通過螺杆在一定壓力和速度下，通（tōng）過螺杆向（xiàng）模腔內注入塑料。

　　(2)合模係統的作用：合模係統的作用是確保合模（mó）係統的合模、開模、頂出製品。與此同時，在模具關閉後，給予模（mó）具足夠的鎖模力（lì），以抵抗熔融塑料（liào）進入（rù）模腔所產生（shēng）的壓力，防止開縫，導致產品處於不良狀態。組合模具係統的組成：合模係統主要包括合模裝置、調模機（jī）構、頂出機構、前後固定模板、移（yí）模、合模、安全保護機構等。

　　(3)液壓係統：液壓傳動係（xì）統的作用是實現注塑機按工藝要求的（de）各種動作提（tí）供動力，並滿（mǎn）足注塑機各部件（jiàn）對壓力、速度、溫度等要求。其主要由液壓元件和（hé）液壓輔助元件組成，其中油泵和電動機是注塑機動力的主要來源。多種閥門控（kòng）製（zhì）油液的壓（yā）力和流量，滿足注塑工藝的各項要求（qiú）。

　　(4)電控係統電：控係統與液壓係統的合理配合，可實現對注射機工藝過程(壓力、溫度、速（sù）度（dù）、時間)及各（gè）種程序（xù）動作的要求。它主要（yào）由電器，電子元件，儀表（biǎo），加（jiā）熱器，傳感器等組成。通常有手動、半自動、全自動（dòng）、調節四種控製方式。

　　(5)加熱/冷卻係統：加熱係統用於對料筒和注射嘴進（jìn）行加熱，注塑機（jī）料筒一般使用一個（gè）電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，並通過熱電偶（ǒu）分段進行（háng）檢測。熱通過筒壁傳熱為物料（liào）塑化提供熱源，冷卻係統主要用於對油溫進行冷卻，油（yóu）溫過高會造成（chéng）多（duō）種故障，因此必（bì）須對油溫進行控製（zhì）。另外需要冷卻的位置靠近料管下料口，防止原料在下（xià）料口熔化（huà），導致原料無法正常下料（liào）。

　　(6)潤滑係統：是指注塑機的動模架、模模（mó）、連杆機鉸等部分具有相對運動（dòng）的部位提供潤滑條件的回（huí）路，以降低能量消耗，提高零件壽命，潤滑可以采用常規的手動或自動電動潤滑。

立式（shì）注塑機的特點：

　　1、注射裝（zhuāng）置與鎖模器都位於同一垂直中心線（xiàn）上（shàng），模（mó）具是沿上、下方向開合。它（tā）的占用空間僅是臥式機器的大約一半（bàn），所以，換算成生產場地（dì）麵積約（yuē）為兩倍。

　　2、易於實現嵌件的成型。由於模麵朝（cháo）上，嵌件放置定位容易。本機采用下模架固定（dìng），上模可移動，拉帶輸送裝置與機械手（shǒu）相結合，可輕鬆實現全自動化裝件成型。

　　3、模具重量由橫模支承做上下開合動作（zuò），不會出現類似臥式機器的因模具重力而前倒，造成模板不能（néng）開合的現象。有助於保持機器（qì）和模具的精確度。

　　4、通過簡（jiǎn）單的機械手可將各（gè）種塑件型腔取出，有利（lì）於精密成形。

　　5、一般的鎖模裝置周圍是開放式的，易於配置各種自動化裝置，適用於複雜（zá）、精密產品的自動（dòng）成型。

　　6、拉帶輸送（sòng）裝置易於實現串（chuàn）模中間安裝，方便實現成型自動化生產。

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