注塑機生產過程（chéng）中的工藝調整是提高注塑產品質量和產（chǎn）量的重要手段。因為注射過程本身很短，如果工藝條件（jiàn）掌（zhǎng）握不好（hǎo），會導致塑料製品（pǐn）的汙染。調節工藝時較好一次（cì）隻改變一個條件，多觀察幾次，如果把（bǎ）壓力（lì）、溫度、時間（jiān）統統（tǒng）放（fàng）在一（yī）起（qǐ），很容易造成混淆和誤解，出（chū）問題也不（bú）知是什麽道理（lǐ），技術調整（zhěng）的（de）措施、手（shǒu）段是多種多樣的。那麽接下（xià）來我們來了解一下注（zhù）塑有哪些分類，為何發展至今。
氣（qì）輔（fǔ）注塑
氣輔注塑又稱氣體輔助注射成型，八十年代初推廣，是在（zài）90年代初期，在向模具中注入一定量的惰性氣體，通過氣（qì）路、結構設計及工（gōng）藝控製，使零件（jiàn）的特（tè）定部位形成空心結（jié）構。空心結構的形成提高了零（líng）件的機械性能，降低了零件壁厚，提高了零件外（wài）觀質量，降低了材料成本和成型周期。從而不僅在（zài）汽車製（zhì）造（zào）業中應用，在家（jiā）用電器製造（zào）業中也有了很大的發展，主要用於結（jié）構件，特別是（shì）有外（wài）觀要求的結構（gòu）件。以水代替惰性氣體的研究和應用也取（qǔ）得了一些成果。
順序閥注塑
90年（nián）代（dài）由注塑成（chéng）型發展起（qǐ）來的熱（rè）流道模具，是通過與設備（bèi）連（lián）結的閥門，控製模具熱流道不同澆口的開合，從而控製材（cái）料流動的注射過程。本發明適用於薄壁長流程產品，降低了設備（bèi）鎖模力要求，優化表麵質量，縮短（duǎn）成（chéng）型周期。
複合注塑
注射成型過（guò）程中，動模一側放置與模具形狀吻合或無形狀的片材，使（shǐ）產品具有兩（liǎng）層結（jié）構，同時（shí）具有模具所（suǒ）賦予的形狀。它的優點（diǎn）是減少了加工工（gōng）序，產品外觀質量好，零件間的粘（zhān）結力強。由（yóu）於具（jù）有形（xíng）狀的片材需要與模具配合（hé）進行精確的控製，而無形狀的平麵片需要達（dá）到零件的（de）拉伸要求。所以這種工（gōng）藝在儀表板（bǎn）製（zhì）造中的應用範圍很小，在門內飾板和飾板/條上也有應用。
嵌件注塑
它在（zài）家用電器（qì）行業中得到了廣泛的推廣，儀表板生產中各電器開（kāi）關的製造都采用這種工藝。一（yī）種將（jiāng）需要嵌入（rù）注塑件的金屬零件，在（zài）注塑前置於模具內（nèi），注塑後熔融塑料將其部分（fèn）包裹，形成零（líng）件。
雙色注塑：在雙色注塑機上，在（zài）同一生產周期內，同（tóng）時/連續地向專用注塑模內注射不同顏色/類型原料，使（shǐ）產（chǎn）品具有不同的外觀/性（xìng）能（néng），以滿足（zú）相應的要求。但是由於雙（shuāng）色注塑設備和模具的巨大投入，逐步被二次注塑所取代。二次注射簡單（dān）地說就是注射成型零件為嵌件的嵌件注塑，主要應用於對機械（xiè）性能（néng）和（hé）外觀要（yào）求都很高的零件。
我國一些塑料製品企業在嚴峻的經營環境下，紛紛向高附加價值產（chǎn）品和特殊雙色（sè）產品方向發展。但從中國的發展來看，多（duō）色成（chéng）型技術往往是展會的亮點，雙（shuāng）色機廠商（shāng）展示（shì）的成倍增長，也說明雙（shuāng）色機在中國日（rì）漸興（xìng）旺。
雙色注塑可以利用多種材料（liào）進行生（shēng）產，提高產品的功能和美觀度。但雙（shuāng）色注塑機在（zài）中國的（de）銷量並不樂觀。造成這種現象的主要原因是：雙色注塑機成本較單色機昂（áng）貴（guì），模具設計複雜、精密。
近來，國內塑料加工企業在選擇多色注塑設（shè）備方麵（miàn）發生了（le）變化（huà）：過去多半選擇進口（kǒu）品種，如今開始（shǐ）引進國產（chǎn）機型。一是因進（jìn）口機器成本高（gāo），維修服務不方便，不能配合某些特殊要求；另一方麵，由於現今國產大型機種及雙色機等特殊機種的發（fā）展已趨於成熟，技術水平及加工裝配質量已不能滿足某些特（tè）殊要求。
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