液(yè)體矽膠注射成型(xíng)是(shì)一個循(xún)環步驟,每個時期主要包括:定(dìng)量加料-熔融塑化-壓力注射-充模冷卻-開模取件。取下塑(sù)件(jiàn)後又再閉模,做好下個循環。下麵小編來給大家介紹關於液(yè)態矽膠注射成型(xíng)機使(shǐ)用項目的內容,歡迎閱讀!
液態矽膠注射成型機使用項目:
注塑機操作項目包括控製鍵(jiàn)盤(pán)操作、電氣控製係統使(shǐ)用和液壓係統使用(yòng)三個方麵。做好注射過(guò)程動作(zuò)、進料動作、注射壓力、注射速(sù)度、頂(dǐng)出形式的選擇,監測(cè)每個料筒溫度,調整注射壓力和背壓壓力。
生產過程(chéng)中工藝調整是提(tí)高產品質量和產(chǎn)量的必要途徑。因為(wéi)注塑周期自身(shēn)很短,假如工藝條件把(bǎ)握不太好,廢(fèi)料就會源源不絕。在調整過程中,建議一(yī)次(cì)隻改(gǎi)變(biàn)一個條件,觀察幾次。如果所有的壓力、溫度和時間都(dōu)一(yī)起調整,很容易導(dǎo)致混亂和誤解,我不記得問題是什麽。如果所有的壓力(lì)、溫度和時間都一起調整,很容易導致混亂和誤解,我不記得問題是什(shí)麽。
調節工藝的對策、方式是諸多的。例如:處理產品注入不足的問題有(yǒu)十(shí)幾種可(kě)能(néng)的處理方法,要選擇解決問題症結的一、二種主要方案,才能真正解決(jué)困難。此外,還應(yīng)注意解決方案中(zhōng)的辨證關係。例(lì)如:製品冒出了凹陷,有時要提升料溫,有時要減少料溫;有時要提升料量,有(yǒu)時要降低料量。要(yào)認可逆向措施的解決問題的可行性。
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