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液態矽膠是熱固性材料。LSR具有很好的流動性、低粘度、快速（sù）固化、剪切變稀，以（yǐ）及較高的熱膨脹係（xì）數。對鎖（suǒ）模力（lì）和注塑壓力（lì）要求不高，但對射膠（jiāo）精確性要求較高。排氣設計相（xiàng）對較難，部分產品需設計密封抽真空的結構，對模具精度要求（qiú）很高，料筒及澆注係統需設計（jì）冷卻（què）結（jié）構，而模具（jù）需設計加熱係統。下麵小編介（jiè）紹液態矽膠注射成（chéng）型機包括哪些部分？如何設計模具澆注？的內容，歡（huān）迎閱讀！
液態矽膠（jiāo）注（zhù）射（shè）成型機一般包括以下幾部分：
1、注射（shè）設備：這一部（bù）分保證機器可以在較低壓力下正常工作，運用時需設定好注射壓力和注射速度。
2、計（jì）量設備：這一部分運用加壓泵，將液體矽橡膠的（de）A組份和B組份按1：1準確計（jì）量（liàng）後，讓兩種液體一起壓出。
3、供料設備：這一部份擔任將裝在液體（tǐ）矽橡膠桶中的A和B組份質料用泵進行運送。
4、混（hún）合設備（bèi）：這一部份經過動態攪拌器或靜態攪拌器（qì）把A膠和B膠進行充分混合，直接（jiē）向模（mó）具內加壓注入。
5、閥控（kòng）噴嘴：這一（yī）部份裝有閥控，使（shǐ）得質料不會從噴口漏出。
6、鎖（suǒ）模（mó）設備：隨著以上設備聯動（dòng），進行（háng）鎖模（mó）開模動作。
7、模具
液體矽膠模具澆注設計要點：
流道澆注係統設計，冷流道成型是液態矽膠（jiāo）的重要加工特征之一。
1.冷唧嘴內部需設計冷卻係統：冷流道成型與熱流道係統有很大區（qū）別，冷唧嘴內部需設（shè）計運水（shuǐ），且型腔與冷流道之間需（xū）設置（zhì）有效的隔熱（rè）層（céng）隔絕溫度傳遞。如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產（chǎn）品易出（chū）現（xiàn）開裂，不出膠等現（xiàn）象。
2. 冷唧嘴需設計閉合係統，自動化生產（chǎn）,周（zhōu）期更短：冷唧（jī）嘴設計需采用針閥式閉合係統，膠口設計（jì）為0.5-0.8mm之間，閥（fá）針係統需設計高度（dù）可調的結構，方便通過針閥微調（diào）流量。
冷唧嘴需設計進膠量控製係統（tǒng）：注塑矽（guī）膠密封件類的微型產品，產品重（chóng）量小於1克，需（xū）設計進膠量精密控（kòng）製係統（tǒng），確保流道內的膠（jiāo）量可控製，可調節。
那麽今天的講解就先到（dào）這裏（lǐ）了，相信大家對液態矽膠注射成型機包括哪些部分？如（rú）何設計模具（jù）澆注？也有了（le）一定（dìng）的認識（shí）。非常感（gǎn）謝您的耐心閱讀。如還想了解更多（duō）關於液（yè）態矽膠注射成型機的相（xiàng）關問題（tí），您可（kě）以撥（bō）打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
